1. 壓裝機(jī)安全可靠，保證操作者的人身安全，排除安全隱患。

2. 具備防錯(cuò)功能：判別零件及工裝是否拿取、安裝、狀態(tài)、方向等，根據(jù)具體情況可與設(shè)備的 PLC電氣系統(tǒng)連接，并有聲光指示錯(cuò)誤狀態(tài)，出錯(cuò)時(shí)機(jī)床保持當(dāng)前狀態(tài)。防錯(cuò)采用激光測(cè)距式光電開(kāi)關(guān)，激光測(cè)距式光電開(kāi)關(guān)采用邦納、基恩士、康耐視等同類型產(chǎn)品。

3. 所有壓裝機(jī)具備壓裝力、位移控制功能，壓力位移曲線采集、分析采用專業(yè)設(shè)備，自動(dòng)判斷合格與否。

4. 壓力管理系統(tǒng)功能：壓頭下壓從工進(jìn)點(diǎn)到判斷點(diǎn)過(guò)程中可設(shè)置幾個(gè)（0-9 可調(diào)）關(guān)鍵位置進(jìn)行壓力-位移曲線判斷，超出設(shè)定的區(qū)域范圍，報(bào)警并保持狀態(tài)。

5. 人機(jī)界面可設(shè)定參數(shù)：快進(jìn)速度、工進(jìn)速度、返回速度、工進(jìn)點(diǎn)、判斷點(diǎn)、壓力上下限值、位移上下限值、壓力-曲線判斷區(qū)域、返程壓力值、保壓時(shí)間、裝配數(shù)量、不合格數(shù)量等。

6. 每個(gè)壓頭可設(shè)置多組壓裝參數(shù)，可通過(guò)托盤(pán)信息自動(dòng)切換和通過(guò)人機(jī)界面選擇、設(shè)置。

7. 操作面板設(shè)置復(fù)位按鈕，設(shè)備報(bào)警后系統(tǒng)卸壓，按復(fù)位按鈕解警并可以從報(bào)警所在的循環(huán)程序開(kāi)始工作。

8. 壓裝機(jī)采用電子伺服壓機(jī)。

9. 壓裝機(jī)具有壓裝到相對(duì)和當(dāng)然位移功能、壓到相對(duì)和當(dāng)然壓力的功能、等待和壓到外部輸入信號(hào)功能、保壓和壓力延時(shí)功能、可擴(kuò)展雙壓力傳感器、壓機(jī)維護(hù)信息提示功能、所有修改操作記錄等功能。

10. 壓力精度≤3%、位移精度≤0.01mm。

11. 壓機(jī)壓頭設(shè)計(jì)成帶適配塊的結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓機(jī)需要標(biāo)定時(shí)，將適配塊更換成壓力傳感器進(jìn)行標(biāo)定。

12. 壓頭與被壓裝孔（或定位孔）的同軸度≤0.03mm。

13. 壓頭機(jī)構(gòu)與托盤(pán)二次定位機(jī)構(gòu)應(yīng)具有水平方向（X、Y 方向）可調(diào)整鎖死機(jī)構(gòu)，方便同軸度的調(diào)整及固定。

14. 隨機(jī)帶有檢測(cè)壓裝機(jī)相關(guān)精度的專用檢具（表面防銹處理，打號(hào)）。

15. 油封壓裝速度≤100mm/min。壓裝完成后：油封直徑＞30mm 的，端面跳動(dòng)≤0.2mm；油封直徑≤

30mm 的，端面跳動(dòng)≤0.1mm。

16. 每臺(tái)壓裝機(jī)都具備相應(yīng)的安全保護(hù)措施，具備單手按鈕和光柵防護(hù)，能夠保護(hù)操作者的安全。

17. 所有與工件接觸的壓頭、定位銷(xiāo)、定位基準(zhǔn)等零件材料采用軸承鋼或低碳合金鋼，表面硬度不低于 60HRC，表面鍍硬鉻處理。

18. 采用固定的校準(zhǔn)裝置來(lái)進(jìn)行在線校準(zhǔn)。位移傳感器采用固定的位移校準(zhǔn)裝置來(lái)進(jìn)行在線校準(zhǔn)，要

求提供零點(diǎn)和全量程的校準(zhǔn)樣塊來(lái)實(shí)現(xiàn)其標(biāo)定功能。在標(biāo)定時(shí)，將校準(zhǔn)樣塊安裝在壓機(jī)上，每次標(biāo)定一組力和位移傳感器。

19. 壓裝機(jī)整體結(jié)構(gòu)具有良好的強(qiáng)度，以保障壓裝過(guò)程的平穩(wěn)性。